Quy trình tổng hợp keo dán kết cấu polyurethane và công nghệ xây dựng

Keo dán kết cấu Polyurethane Trong quá trình tổng hợp polyurethane, bằng cách kiểm soát phản ứng trùng hợp, tỷ lệ các đoạn cứng và mềm của polymer có thể được điều chỉnh, để điều chỉnh độ đàn hồi, khả năng chịu lạnh cũng như độ cứng và độ bền cơ học của các tính chất khác nhau. Polyurethane có độ bền kéo và độ bền xé cao, lên đến 70 MPa và độ đàn hồi tuyệt vời, ngay cả khi độ cứng cao. Và ở nhiệt độ phòng, nó có khả năng chống dầu tốt, khả năng chống oxy, ozon và khả năng chống tác động của bức xạ cực tím tốt. Tiếp theo, Xianjie.com sẽ giới thiệu các đặc tính của keo dán kết cấu polyurethane, những thiếu sót và phương pháp cải tiến, quy trình thi công, hiệu suất chung, lĩnh vực ứng dụng, biện pháp phòng ngừa khi mua, phương pháp tổng hợp và sự khác biệt giữa keo dán kết cấu silicon.
Quy trình thi công keo dán kết cấu polyurethane
1、Công tác chuẩn bị:
① trộn keo bằng thùng rỗng, yêu cầu: sạch và khô, hoặc sử dụng vừa nạp chất chính của thùng;
② dụng cụ trộn keo: que trộn thủ công hoặc máy trộn điện;
③ cân điện tử: có thể cân chính xác đến một chữ số thập phân là tốt nhất;
2、Xử lý bề mặt của chất nền.
Bề mặt của chất nền phải khô, không có dầu mỡ, không có bụi hoặc bụi bẩn khác (có thể làm sạch bằng etanol, axeton, v.v.), nếu bề mặt kim loại được phủ lớp sơn lót, bề mặt nhựa của chất phát xạ được loại bỏ, bề mặt cần bám dính được xử lý chà nhám, lực dính sẽ tăng đáng kể;
3, keo trộn:
Nếu keo đã được lưu trữ trong một thời gian nhất định, trước tiên hãy trộn đều chất chính, sau khi trộn keo theo tỷ lệ, vui lòng sử dụng hết keo trong thời gian áp dụng, cố gắng sử dụng hết keo trước, nếu không, sau đó bạn có thể lấy một lượng nhỏ theo nguyên tắc nhiều lần;
4, định cỡ:
Có thể dùng dao cạo răng cưa để bôi keo thủ công hoặc dùng rulo để bôi keo, bề mặt của vật liệu nền phải được định cỡ đều, lượng keo cụ thể theo độ nhám của bề mặt vật liệu nền thay đổi;
5, áp suất:
Vật liệu nền đã được định cỡ cần phải được ép trong thời gian mở, nếu không sẽ ảnh hưởng đến cường độ liên kết;
6, thời gian áp dụng áp suất:
Theo nhiệt độ khác nhau, tốc độ đóng rắn khác nhau, thời gian hình thành độ bám dính cũng khác nhau, nhiệt độ giảm, tốc độ đóng rắn chậm hơn, cần kéo dài thời gian áp dụng áp suất. Nhiệt độ tăng, tốc độ đóng rắn chậm hơn, cần thời gian áp suất ngắn;
7, không chịu áp suất:
Sau một thời gian ép nhất định, tấm composite có thể được di chuyển xuống, lúc này tấm composite có độ bền nhất định, có thể mang, lắp đặt hoặc thực hiện bước tiếp theo trong quy trình, độ bám dính cuối cùng được hình thành sau một số ngày;
8, vệ sinh:
Keo chưa đông cứng có thể được loại bỏ bằng chất tẩy rửa chuyên dụng, keo đã đông cứng chỉ có thể được loại bỏ bằng phương pháp cơ học;
9, Biện pháp phòng ngừa:
Cho dù là tác nhân chính hay tác nhân đông cứng, trong quá trình bảo quản, nên cách ly với không khí, vì các phân tử nước trong không khí sẽ bị hấp thụ, dẫn đến hình thành bọt khí, làm giảm hiệu suất sản phẩm, do đó các thùng chứa keo phải được niêm phong.